由于現在科技的發展，我們現在很多行業開始應用螺旋管，不僅僅因為它質量好，而且很方便，下面，碳素螺旋管生產線廠家帶您了解螺旋管的制作過程。
原料，即鋼卷、焊絲、焊劑等。投料前均經過嚴格理化檢驗。
帶鋼頭尾對接，采用單、雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后進行自動埋弧焊補。
成型前，帶鋼經矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送，并作彎邊處理。
用電接點壓力表來控制輸送機兩側的下油缸壓力，保證帶鋼的順利輸送。
采用外部控制或內部控制的滾筒造型。
采用焊縫間隙控制裝置，確保滿足要求，并對管徑、錯邊量及焊縫間隙進行嚴格控制。
內、外兩種焊接均采用美國林肯焊機進行單、雙絲埋弧焊接，使焊接規范更加穩定。
焊接后的焊縫都要通過在線連續超聲自動傷儀檢查，確保螺旋焊縫100%無損傷檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警，噴涂標記，生產人員可隨時對工藝參數進行調整，及時缺陷。
使用空氣等離子切割機對鋼管進行單根切割。
在切成單根管子之后，每批管子進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶解狀態、管子的表面質量和無損探傷檢查，以確保制管工藝合格。
焊縫上有連續聲波探傷標志的部位，經人工超聲波和X射線檢查，如果確定有缺陷，則在修補后，再次進行無損檢查，直至確定缺陷已消除為止。
