技術特點：

1，配備聚烯烴專用單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速塑化的特點。

2，專用獨立攪拌螺桿和螺旋結構頭，流道合理，管內外壁光滑。

3，采用新的冷卻生產工藝，加速冷卻，提高冷卻效果，使高速生產不變形和變形，從而提高生產速度。生產范圍50-200mm，生產速度1.5-3米/分鐘。

4，標準設計的管頭，螺旋分布式流體，大流量空間，確保熔體有足夠的停留時間。

5.低熔點溫度的設計，管道內應力小，內外表面光滑。

6.高彈性，適用于所有聚烯烴材料的共擠出，兩層擠出，三層不同規格的螺旋增強管。

7，銅螺旋定徑套筒的優化設計，入口端有預冷裝置和強力真空吸引裝置，適用于管道的高速擠壓。

8.特殊設計的灑水噴頭可提供噴霧冷卻。

9.縱向移動電機調節，可實現上下左右三維調節。

10.盒子由不銹鋼制成。

11.有效泵和特殊噴頭可提供有效的噴霧冷卻。

   操作流程：

1.放卷板檢查：鋼板展開后，進入碳素螺旋管生產線，全板超聲波檢測。

2.調平和銑削：原始卷曲鋼板用鐵砧機壓平，鋼板的兩個邊緣用銑床雙面銑削，以達到所需的板寬，邊緣平行度和槽形。

3.剪切成形：鋼板沿生產線的外邊緣螺旋卷成管狀。

4.對接焊：雙面埋弧焊技術，用于預焊，內焊和外焊。使用等離子尺將焊接鋼管切割成標距。

5.外觀檢查：一些基本參數由專業技術人員檢查。

6.超聲波探傷：100％檢查焊縫兩側的內外焊縫和母材。

7. X射線檢查：100％X射線工業電視檢查內外焊縫，采用圖像處理系統，確保探傷靈敏度。

8.壓力試驗：鋼管在液壓試驗機上進行試驗，確保鋼管滿足標準要求的試驗壓力。

9.倒角平頭：檢查鋼管末端加工，以達到所需的管端槽尺寸。

10.檢查：再次進行超聲波和X射線檢查，并進行管側磁粉檢查，以檢查焊接問題和管端缺陷。

11.加油標志：合格的鋼管加油，防止腐蝕，并根據用戶要求標注。